เสริมศักยภาพการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ด้วยชิ้นส่วนและวัสดุระดับพรีเมียม

เสริมศักยภาพการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ด้วยชิ้นส่วนและวัสดุระดับพรีเมียม

ในโลกของการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ที่มีการแข่งขันสูง คุณภาพของชิ้นส่วน ความสม่ำเสมอของวัสดุ และความน่าเชื่อถือของห่วงโซ่อุปทาน เป็นตัวกำหนดว่าผลิตภัณฑ์จะออกสู่ตลาดได้ทันเวลาและทำงานได้อย่างเสถียรในมือของลูกค้าหรือไม่ ชิ้นส่วนและวัสดุระดับพรีเมียม เป็นรากฐานของความเป็นเลิศในการผลิต อย่างไรก็ตาม การจัดหาทรัพยากรเหล่านี้จำเป็นต้องอาศัยการนำทางผ่านเครือข่ายการจัดหาระดับโลกที่ซับซ้อน ซึ่งให้ความสำคัญกับความเชี่ยวชาญและบทลงโทษสำหรับความประมาทเลิศเล่อ คู่มือฉบับสมบูรณ์นี้จะสำรวจวิธีที่ผู้ผลิตจะรับประกันวัตถุดิบที่มีคุณภาพสูงสุดสำหรับ การผลิตอิเล็กทรอนิกส์ พร้อมทั้งสร้างห่วงโซ่อุปทานที่ทนทานต่อการหยุดชะงักและสนับสนุนความได้เปรียบทางการแข่งขันในระยะยาว

รากฐานของคุณภาพ: ทำไมวัตถุดิบระดับพรีเมียมจึงสำคัญ

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทุกชิ้น ตั้งแต่ตัวควบคุมฝังตัวที่เรียบง่ายที่สุดไปจนถึงตัวเร่งความเร็ว AI ที่ซับซ้อนที่สุด ล้วนสะท้อนถึงคุณภาพสะสมของชิ้นส่วนประกอบ ตัวเก็บประจุที่ไม่ได้มาตรฐานเพียงตัวเดียวอาจทำให้เกิดความล้มเหลวในการใช้งานจริง ซึ่งทำลายชื่อเสียงของแบรนด์ได้ วัสดุเคลือบ PCB ที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้เกิดความผันผวนของความต้านทาน (Impedance) ซึ่งทำลายความสมบูรณ์ของสัญญาณในการออกแบบความเร็วสูง สิ่งเจือปนในวัสดุบัดกรีสามารถสร้างการเชื่อมต่อที่ไม่เสถียร ซึ่งมักจะปรากฏให้เห็นหลังจากผ่านวงจรความร้อนหลายพันครั้ง

ข้อมูลเชิงลึกหลัก: ใน การผลิตอิเล็กทรอนิกส์ ความแตกต่างระหว่างวัสดุระดับพรีเมียมและวัสดุเกรดทั่วไปไม่ได้ปรากฏให้เห็นชัดเจนเสมอไปในระหว่างการตรวจสอบรับสินค้า แต่จะปรากฏผ่านความน่าเชื่อถือในการใช้งานจริง ผลผลิตจากการผลิต และความพึงพอใจของลูกค้าตลอดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์

ความคุ้มค่าทางเศรษฐกิจของวัสดุระดับพรีเมียมจะชัดเจนขึ้นเมื่อมีการคำนวณต้นทุนการเป็นเจ้าของทั้งหมดอย่างถูกต้อง:

ประเภทวัสดุที่จำเป็นในการผลิตอิเล็กทรอนิกส์

วัสดุแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB)

วัสดุฐาน PCB เป็นหนึ่งในประเภทวัสดุที่สำคัญที่สุดแต่กลับถูกมองข้ามบ่อยที่สุด การเลือกวัสดุจะเป็นตัวกำหนด:

• ความเสถียรของค่าคงที่ไดอิเล็กทริก ในช่วงความถี่และอุณหภูมิที่กว้าง
• การนำความร้อน ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการระบายความร้อนของชิ้นส่วน
• ความแข็งแรงเชิงกล ซึ่งกำหนดความทนทานภายใต้การดัดงอหรือการสั่นสะเทือน
• การดูดซับความชื้น ซึ่งส่งผลต่อความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมที่ชื้น

ตัวเลือกวัสดุ PCB ระดับพรีเมียม ได้แก่:

• วัสดุฐานความเร็วสูง (เช่น Megtron 6, Isola I-Tera) สำหรับแอปพลิเคชัน RF และดิจิทัลความเร็วสูง
• วัสดุสูญเสียต่ำสำหรับแอปพลิเคชัน 5G และเรดาร์ยานยนต์
• วัสดุ Tg สูงสำหรับกระบวนการประกอบแบบไร้สารตะกั่ว
• วัสดุแบบยืดหยุ่นและแบบกึ่งแข็งกึ่งยืดหยุ่นสำหรับบรรจุภัณฑ์อุปกรณ์ขนาดเล็ก

ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์

กลุ่มของชิ้นส่วนประกอบด้วยหลายพันหมวดหมู่ ซึ่งแต่ละหมวดหมู่มีระดับคุณภาพที่แตกต่างกัน:

ชิ้นส่วน Passive:

• ตัวเก็บประจุ MLCC — Class I (C0G/NP0) เทียบกับ Class II (X7R/X5R) ซึ่งมีความเสถียรของอุณหภูมิแตกต่างกันอย่างมาก
• ตัวต้านทาน — แบบฟิล์มบาง (Thin-film) เทียบกับแบบฟิล์มหนา (Thick-film) ที่มีลักษณะสัญญาณรบกวนและความเสถียรที่ต่างกัน
• ตัวเหนี่ยวนำ — แกนเฟอร์ไรต์เทียบกับแกนผงเหล็กซึ่งส่งผลต่อคุณลักษณะการอิ่มตัว

ชิ้นส่วน Active:

• วงจรรวม (IC) — มีเกรดเชิงพาณิชย์ อุตสาหกรรม ยานยนต์ หรือการทหาร ซึ่งมีช่วงอุณหภูมิและการรับรองความน่าเชื่อถือที่ต่างกัน
• เซมิคอนดักเตอร์แบบแยกส่วน — มีความแปรผันของความแข็งแรงของบรรจุภัณฑ์ ระดับความไวต่อความชื้น (MSL) และสถานะการรับรองมาตรฐานยานยนต์

วัสดุประกอบ

วัสดุที่ยึดชิ้นส่วนเข้ากับแผ่นวงจร ได้แก่ ครีมบัดกรี (Solder paste), น้ำยาประสาน (Flux), สารทำความสะอาด และสารเคลือบป้องกัน (Conformal coating) ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อปริมาณการผลิตและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์:

• ครีมบัดกรี — การกระจายตัวของขนาดอนุภาค ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน และความเข้ากันได้ของ Reflow Profile ส่งผลต่ออัตราความบกพร่อง
• น้ำยาประสาน — คุณลักษณะของสารตกค้าง ความสะอาด และความน่าเชื่อถือภายใต้แรงเค้นจากความร้อนจะเป็นตัวกำหนดข้อกำหนดในการประมวลผลขั้นต่อไป
• สารเคลือบป้องกัน — ความสม่ำเสมอของความหนา ความสามารถในการแทรกซึมเข้าไปในโครงสร้างที่ซับซ้อน และคุณสมบัติการป้องกันเป็นสิ่งสำคัญ

การจัดหาชิ้นส่วนและวัสดุระดับพรีเมียมอย่างมีกลยุทธ์

การสร้างโปรแกรมการรับรองซัพพลายเออร์

ชิ้นส่วนและวัสดุระดับพรีเมียม จำเป็นต้องมีความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์ที่สร้างขึ้นมากกว่าแค่เรื่องราคา โปรแกรมการรับรองที่มีประสิทธิภาพประกอบด้วย:

ระยะที่ 1: การประเมินทางเทคนิค

• การวิเคราะห์ความสามารถของกระบวนการผลิต
• การตรวจสอบระบบการจัดการคุณภาพ (เช่น ISO 9001, IATF 16949 สำหรับยานยนต์, AS9100 สำหรับการบินและอวกาศ)
• การรับรองเฉพาะผลิตภัณฑ์และเอกสารการปฏิบัติตามกฎระเบียบ
• ข้อมูลผลการดำเนินงานในอดีตจากลูกค้ารายอื่นในอุตสาหกรรมเดียวกัน

ระยะที่ 2: การประเมินตัวอย่าง

• การตรวจสอบรับสินค้าจากล็อตตัวอย่าง พร้อมการทดสอบขนาดและไฟฟ้าอย่างเต็มรูปแบบ
• การจำลองกระบวนการผลิตโดยใช้วัสดุหรือชิ้นส่วนที่นำเสนอ
• การทดสอบอายุการใช้งานแบบเร่งเพื่อตรวจสอบการคาดการณ์ความน่าเชื่อถือ
• การตรวจสอบข้อมูลอ้างอิงโยง (Cross-reference) กับข้อกำหนดทางเทคนิค

ระยะที่ 3: การรับรองการผลิต

• การดำเนินการทดลองผลิต (Pilot production) โดยใช้วัสดุ/ชิ้นส่วนของซัพพลายเออร์
• การติดตามอัตราความบกพร่องและการวิเคราะห์หาสาเหตุที่แท้จริง
• การศึกษาความสามารถของกระบวนการ (การวิเคราะห์ Cpk) สำหรับพารามิเตอร์ที่สำคัญ
• การบันทึกผลการรับรองและสถานะการอนุมัติ

การจัดการกลยุทธ์การจัดหาแบบสองแหล่งและหลายแหล่ง

แม้ว่าความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์ระดับพรีเมียมจะมีข้อดี แต่การจัดการความเสี่ยงเชิงกลยุทธ์จำเป็นต้องมีการรับรองแหล่งสำรอง:

กลยุทธ์การจัดหาแบบสองแหล่ง (Dual-sourcing):

1. ระบุซัพพลายเออร์หลักหนึ่งรายที่มอบคุณค่าโดยรวมดีที่สุด
2. รับรองซัพพลายเออร์สำรองหนึ่งรายที่สามารถตอบสนองข้อกำหนดทางเทคนิคได้
3. สร้างความได้เปรียบด้านราคาและระยะเวลาในการส่งมอบ (Lead time) สำหรับความสัมพันธ์หลัก
4. รักษาความพร้อมของซัพพลายเออร์สำรองแม้ในช่วงการดำเนินงานปกติ
5. ปรับเปลี่ยนปริมาณการสั่งซื้ออย่างมีกลยุทธ์ตามตัวชี้วัดผลการดำเนินงาน

กลยุทธ์การจัดหาแบบหลายแหล่งสำหรับหมวดหมู่ที่สำคัญ:

• ชิ้นส่วนหน่วยความจำ — การมีหลายแหล่งช่วยป้องกันความเสี่ยงจากการมีแหล่งเดียวที่อาจทำให้การผลิตหยุดชะงัก
• สารเคมีในกระบวนการ — แหล่งสำรองช่วยสร้างความต่อเนื่องในกรณีที่เกิดการปนเปื้อนหรือโรงงานปิดตัว
• วัสดุพิเศษ — การแข่งขันช่วยรักษาความเป็นระเบียบด้านราคาและรับประกันนวัตกรรมที่ต่อเนื่อง

กรณีศึกษา: กลยุทธ์วัสดุของผู้ผลิตอุปกรณ์การแพทย์

ผู้ผลิตอุปกรณ์การแพทย์ Class III เผชิญกับสภาพแวดล้อมที่ท้าทาย: ลูกค้าต้องการความน่าเชื่อถือ 100% การตรวจสอบตามกฎระเบียบต้องการความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุที่สมบูรณ์ และต้นทุนการผลิตต้องแข่งขันได้ในระดับโลกกับคู่แข่งที่เน้นวัสดุราคาถูก

กลยุทธ์ ชิ้นส่วนและวัสดุระดับพรีเมียม ของบริษัทประกอบด้วย:

1. การสร้างความร่วมมือกับซัพพลายเออร์ที่ได้รับสิทธิพิเศษ กับผู้จำหน่ายวัสดุและชิ้นส่วนหลัก 15 ราย โดยเสนอข้อตกลงเรื่องปริมาณการสั่งซื้อเพื่อแลกกับการร่วมมือทางเทคนิคและความเสถียรของราคา
2. การนำความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุขาเข้ามาใช้ โดยใช้การติดตามระดับล็อต (Lot-level) เชื่อมโยงวัสดุขาเข้าทุกชิ้นเข้ากับบันทึกการผลิตของผลิตภัณฑ์ที่ส่งออกแต่ละชิ้น
3. การสร้างคะแนนประเมินซัพพลายเออร์ (Scorecards) เพื่อติดตามผลการดำเนินงานด้านคุณภาพ ความน่าเชื่อถือในการส่งมอบ การตอบสนองต่อการสนับสนุนทางเทคนิค และการริเริ่มปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
4. การลงทุนในการพัฒนาซัพพลายเออร์ — ส่งทีมวิศวกรไปยังซัพพลายเออร์หลักเพื่อปรับปรุงกระบวนการและระบบคุณภาพของซัพพลายเออร์เหล่านั้น

ผลลัพธ์หลังจากสามปี:

• ข้อบกพร่องของวัสดุขาเข้าลดลง 89% เมื่อเทียบกับแนวทางการจัดการซัพพลายเออร์แบบเดิม
• ผลผลิตจากการผลิตเพิ่มขึ้นจาก 94.2% เป็น 98.7% เนื่องจากความสม่ำเสมอของวัสดุระดับพรีเมียม
• ข้อร้องเรียนจากลูกค้าที่เกี่ยวข้องกับปัญหาวัสดุลดลงจาก 47 รายเหลือเพียง 3 รายต่อปี
• ต้นทุนวัสดุโดยรวมเพิ่มขึ้น 8% แต่ต้นทุนการรับประกันและการบริการลูกค้าลดลงถึง 67%

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการจัดการวัสดุสำหรับการผลิตอิเล็กทรอนิกส์

กลยุทธ์สต็อกสำหรับชิ้นส่วนระดับพรีเมียม

ชิ้นส่วนและวัสดุระดับพรีเมียม จำเป็นต้องมีแนวทางการจัดการสต็อกที่ต่างจากสินค้าทั่วไป:

• การคำนวณสต็อกเพื่อความปลอดภัย (Safety stock) ควรคำนึงถึงความผันผวนของระยะเวลาส่งมอบของซัพพลายเออร์ ไม่ใช่แค่ค่าเฉลี่ย
• การจัดการอายุการเก็บรักษา (Shelf-life) เพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุถูกใช้ภายในระยะเวลาที่ได้รับการรับรอง
• การจัดการสินค้าตกรุ่น ผ่านการวางแผนการยุติวงจรผลิตภัณฑ์ (EOL) ล่วงหน้าเพื่อป้องกันการต้องซื้อสินค้าล็อตสุดท้ายในราคาที่สูงเกินไป
• สต็อกฝากขาย (Consignment) กับซัพพลายเออร์หลักช่วยลดเงินทุนหมุนเวียนในขณะที่ยังรักษาความพร้อมของสินค้า

การบูรณาการการรับประกันคุณภาพ

คุณภาพไม่ได้ถูกสร้างขึ้นจากการตรวจสอบผลิตภัณฑ์เพียงอย่างเดียว แต่ต้องถูกสร้างไว้ในวัสดุผ่าน:

• การควบคุมกระบวนการของซัพพลายเออร์ — การเข้าใจวิธีที่ซัพพลายเออร์ควบคุมกระบวนการผลิตจะช่วยให้ตรวจสอบรับสินค้าได้อย่างชาญฉลาดยิ่งขึ้น
• การแบ่งปันข้อมูลการควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC) — การเข้าถึงข้อมูล SPC ของซัพพลายเออร์ช่วยให้ได้รับการเตือนล่วงหน้าเกี่ยวกับความเบี่ยงเบนของคุณภาพที่อาจเกิดขึ้น
• โครงการปรับปรุงคุณภาพร่วมกัน — ความร่วมมือในการลดความแปรปรวนส่งผลดีต่อทั้งสองฝ่าย
• การตรวจประเมินซัพพลายเออร์เป็นระยะ — เพื่อตรวจสอบว่าซัพพลายเออร์ยังคงรักษาระบบคุณภาพตามที่กล่าวอ้าง

การเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนโดยไม่ลดทอนคุณภาพ

วัสดุระดับพรีเมียมไม่จำเป็นต้องมีต้นทุนที่สูงเสมอไป หากกลยุทธ์การจัดหามีความละเอียดรอบคอบ:

การรวมปริมาณความต้องการ — การรวมข้อกำหนดในทุกสายผลิตภัณฑ์เพื่อรับรองการใช้วัสดุประเภทเดียว ช่วยลดต้นทุนการรับรองและเพิ่มอำนาจการต่อรองราคา

การปรับปรุงข้อกำหนดทางเทคนิค — ร่วมมือกับฝ่ายวิศวกรรมเพื่อให้มั่นใจว่าข้อกำหนดตรงกับความต้องการจริง เพื่อป้องกันการกำหนดคุณลักษณะที่เกินความจำเป็นซึ่งทำให้ต้นทุนวัสดุสูงโดยไม่จำเป็น

วิศวกรรมคุณค่า (Value engineering) — ริเริ่มการลดต้นทุนร่วมกับซัพพลายเออร์เพื่อแบ่งปันผลกำไรที่ประหยัดได้

การสร้างแบบจำลองต้นทุนรวม — คำนวณต้นทุนรวมถึงปลายทาง (Landed cost) ซึ่งรวมถึงโลจิสติกส์ การตรวจสอบ การจัดการ และต้นทุนคุณภาพ เพื่อทำการตัดสินใจจัดหาอย่างรอบรู้อย่างแท้จริง

FAQ: ชิ้นส่วนและวัสดุระดับพรีเมียมสำหรับการผลิตอิเล็กทรอนิกส์

ถาม: จะตัดสินใจได้อย่างไรว่าควรใช้วัสดุระดับพรีเมียมหรือวัสดุทางเลือกมาตรฐาน? ตอบ: คำนวณต้นทุนการเป็นเจ้าของทั้งหมด ซึ่งรวมถึงอัตราความบกพร่อง ต้นทุนความล้มเหลวในการใช้งานจริง ผลกระทบต่อความพึงพอใจของลูกค้า และผลต่อมูลค่าแบรนด์ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความน่าเชื่อถือสูง (ยานยนต์ การแพทย์ การบิน) วัสดุระดับพรีเมียมมักจะถูกกว่าตลอดอายุการใช้งานผลิตภัณฑ์ สำหรับสินค้าอุปโภคบริโภคที่เปลี่ยนได้ง่าย วัสดุทั่วไปก็อาจเพียงพอแล้ว

ถาม: ควรขอเอกสารการรับรองใดจากซัพพลายเออร์บ้าง? ตอบ: อย่างน้อยต้องมี: หนังสือรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนด (CoC), รายงานการทดสอบพารามิเตอร์ที่สำคัญ, เอกสารข้อมูลความปลอดภัยของวัสดุ (MSDS) และคำแถลงเกี่ยวกับแร่ธาตุที่มีความขัดแย้ง (Conflict minerals declaration) สำหรับอุตสาหกรรมที่มีการควบคุมอย่างเข้มงวด จำเป็นต้องมีเอกสาร PPAP, การศึกษาความสามารถของกระบวนการ และการทบทวนแผนการควบคุม

ถาม: จะจัดการกับปัญหาการขาดแคลนชิ้นส่วนระดับพรีเมียมโดยไม่ลดทอนคุณภาพได้อย่างไร? ตอบ: รักษาคลังสินค้าสำรองเชิงกลยุทธ์สำหรับชิ้นส่วนที่สำคัญ รับรองแหล่งสำรองก่อนที่จะเกิดการขาดแคลน และทำสัญญาจองกำลังการผลิตระยะยาวกับซัพพลายเออร์ระดับพรีเมียม ในช่วงที่ขาดแคลน ให้สื่อสารกับฝ่ายวิศวกรรมเพื่อระบุความผันผวนของพารามิเตอร์ที่ยอมรับได้ในวัสดุทางเลือก

ถาม: ความสามารถในการมองเห็นห่วงโซ่อุปทานแบบใดที่จำเป็นสำหรับการจัดการวัสดุระดับพรีเมียม? ตอบ: การติดตามสต็อกแบบเรียลไทม์ที่ศูนย์กระจายสินค้า การแจ้งเตือนการเติมสินค้าอัตโนมัติตามรูปแบบการบริโภค ตารางการผลิตของซัพพลายเออร์สำหรับวัสดุเชิงกลยุทธ์ และการติดตามโลจิสติกส์สำหรับการส่งมอบที่ต้องการความรวดเร็ว การบูรณาการระบบระหว่างซัพพลายเออร์และลูกค้าช่วยให้ตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงได้รวดเร็วที่สุด

ถาม: จะสร้างสมดุลระหว่างคุณภาพระดับพรีเมียมและข้อกำหนดด้านความยั่งยืนได้อย่างไร? ตอบ: ซัพพลายเออร์ระดับพรีเมียมหันมานำเสนอทางเลือกที่ยั่งยืนมากขึ้น (วัสดุรีไซเคิล, สารเคมีจากฐานชีวภาพ, การผลิตที่ประหยัดพลังงาน) ขอเอกสารรับรองผลิตภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม (EPD) และการประเมินวงจรชีวิต (Life cycle assessment) บางครั้งวัสดุที่ยั่งยืนระดับพรีเมียมอาจมีต้นทุนสูงกว่า แต่ในบางกรณีอาจถูกกว่าเมื่อประสิทธิภาพการผลิตดีขึ้น

สรุป: วัสดุระดับพรีเมียมคือความได้เปรียบทางการแข่งขัน

การผลิตอิเล็กทรอนิกส์ ที่ขับเคลื่อนด้วย ชิ้นส่วนและวัสดุระดับพรีเมียม จะสร้างความได้เปรียบทางการแข่งขันที่สะสมเพิ่มขึ้นตลอดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ ผลผลิตจากการผลิตที่สูงขึ้นช่วยลดต้นทุนต่อหน่วย ความน่าเชื่อถือในการใช้งานจริงที่เหนือกว่าช่วยลดค่าใช้จ่ายในการรับประกันและปกป้องมูลค่าแบรนด์ คุณภาพวัสดุที่สม่ำเสมอช่วยให้เข้าสู่ตลาดได้เร็วขึ้นโดยการลดวงจรการรับรองและการแก้ไขข้อผิดพลาด (Debug)

เส้นทางสู่ความเป็นเลิศในการผลิตต้องผ่านความเป็นเลิศของวัสดุ องค์กรที่ตระหนักถึงความจริงข้อนี้ และลงทุนในความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์ โปรแกรมการรับรอง และกลยุทธ์สต็อกที่คู่ควรกับวัสดุระดับพรีเมียม จะมีผลการดำเนินงานที่เหนือกว่าคู่แข่งที่มองว่าการจัดหาวัสดุเป็นเพียงกิจกรรมการซื้อขายทั่วไป ไม่ใช่อำนาจเชิงกลยุทธ์เสมอไป

วัสดุระดับพรีเมียมไม่ใช่ภาระด้านต้นทุน แต่เป็นการลงทุนในรากฐานของทุกสิ่งที่การดำเนินงานด้านการผลิตสร้างขึ้น

แท็กและคำสำคัญ: ชิ้นส่วนระดับพรีเมียม, การผลิตอิเล็กทรอนิกส์, วัสดุอิเล็กทรอนิกส์, วัสดุ PCB, การจัดหาชิ้นส่วน, ชิ้นส่วนคุณภาพ, ความเป็นเลิศในการผลิต, การรับรองวัสดุ, คุณภาพห่วงโซ่อุปทาน, ห่วงโซ่อุปทานอิเล็กทรอนิกส์